注塑是一種通過模具將熔融塑料成型為特定形狀零件的工藝，廣泛應用于日用品、汽車部件、電子設備等領域。其核心原理是利用注塑機的加熱和壓力，將固態(tài)塑料顆粒轉化為流動狀態(tài)，再快速注入閉合的模具型腔，經冷卻固化后形成所需零件。

　　具體流程如下：

　　1. 原料準備：常用塑料原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等，根據產品需求選擇合適材質。原料經干燥處理后投入注塑機料斗。

　　2. 熔融塑化：料斗中的塑料顆粒進入注塑機的加熱料筒，通過螺桿旋轉摩擦和外部加熱逐漸熔融成均勻的流體狀。

　　3. 注射充模：熔融塑料在螺桿或柱塞的推動下，以高壓高速通過噴嘴注入閉合的模具型腔。模具預先設計為零件的鏡像形狀，包括型腔、澆口、流道等結構。

　　4. 冷卻定型：塑料在模具內冷卻固化，溫度降低至玻璃化溫度以下后，零件形狀固定。冷卻時間根據零件厚度和材料特性調整，通常占整個周期的70%以上。

　　5. 開模取件：模具打開，成型的零件由頂針或機械手推出，完成一次注塑循環(huán)。

　　注塑的優(yōu)勢在于生產效率高(單次循環(huán)可在幾秒到幾分鐘內完成)、精度穩(wěn)定(尺寸誤差可控制在±0.1毫米以內)、適合大批量復雜形狀零件制造。缺點是模具成本較高，前期投入大，適合固定產品的規(guī)?；a。從日常使用的一次性餐具到汽車儀表盤，全球約70%的塑料零件通過注塑工藝生產，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術。